十年金属加工油检测工程师告诉你，润滑功能指标是关键

金属加工油可以在金属加工过程中将产生的热量及时被带走，降低了切削温度，延长了刀具的耐久性，从而提高了生产效率，改善了金属工件的表面粗糙度。有关金属加工油检测的指标有很多，但是综合来讲金属加工油的功能要求为四个方面，它们分别是润滑、冷却、清洁和防锈，而各种金属加工油质量正是由这四个方面功能要求的表现而决定其质量水平的。

为什么金属加工油润滑功能检测指标很重要？

金属表面在加工过程中受到较大的切削力并具有相对运动，导致刀具与刀具和芯片之间的工件表面之间产生更大的摩擦。这种摩擦现象的存在产生大量的热量并加剧了工具的磨损和表面精度的恶化工件，并降低了加工效率。

而金属加工液正是因为有了润滑功能，可以大大减少这种摩擦，延长刀具寿命并提高表面质量。一般来说，金属加工液中的矿物油含量越高，金属加工液的润滑性能越好，但随着金属加工液技术的发展，含有极压添加剂的半合成和全合成金属加工液也具有良好的润滑性能。

金属加工油润滑功能主要分为三个指标，即液压润滑、边缘润滑、极压润滑。

一、金属加工油检测指标-液压润滑（物理分离）

液压润滑是工具面和工作面之间润滑剂的物理分离，不会发生化学反应。较高粘度或较厚的油具有较大的分子，因此具有更好的分离。当工具滑动区之间存在较大的载荷和压力时，矿物油的粘度会增加，从而提高其润滑性。这种特性称为弹性液压润滑。

然而，在滑动区的情况下，当工具和工件在加工过程中产生的压力太高时，油仍然会被挤出。因此，使用具有物理分离特性的纯矿物油作为润滑油是不是非常有效。矿物油润滑只能用于一般金属的轻负荷加工。如果它用于加工硬质合金（不锈钢，合金钢等），则需要额外的添加剂。 

二、金属加工油检测指标-边缘润滑

在边缘润滑中，向矿物油中添加极性物质会在工件表面和工具表面形成具有化学键结构的有机薄膜。这种薄膜粘附在金属表面上，因此耐磨性优于简单分离油分子和工具的工作。脂质长期以来被用作矿物油添加剂以制备生产合适有机薄膜的润滑剂。脂质对改善切割具有显着影响，这有助于延长刀具寿命。通常使用的脂质添加剂是油酸脂肪，硬脂酸脂肪，菜籽油及其衍生物，目前使用大量合成脂质。天然脂质，脂肪酸及其衍生物在金属表面上形成单一分子膜。该碳 - 氢键合膜形成金属外皮。这种薄膜是由金属与脂质反应生成的，并成为肥皂金属。

脂质添加剂产生有机薄膜，避免直接金属接触并具有保护作用，直到温度升高到薄膜的熔点。温度约为100-200℃，例如，在易切削钢和铜合金的低负荷加工过程中达到的温度。对于在较高压力，高温处理中使用，需要极压添加剂。 

三、金属加工油检测指标-极压润滑

在大多数切削操作中，刀尖温度高于边际润滑温度，因此需要一种能产生更高熔点的添加剂。这种添加剂是无机的，氯和硫是两种更常见的元素。当使用氯和硫添加剂时，添加剂与金属表面发生化学反应，形成低摩擦金属衍生物薄膜。它具有类似的头发润滑效果，可以防止金属表面磨损和熔化。氯膜可以承受600℃，硫膜可以承受1000℃。氯和硫是极压添加剂，氯以氯化矿物油的形式加入。硫可以多种形式加入到切削油中，硫磺硫化通常是最常见的。